Este es únicamente de forma natural.
Se definen los grados a la cual debe trazarse la diagonal que limita las virolas. En este caso, corresponde al número de grados de giro del trazado (codo) dividido entre el número de cortes o biseles que se hacen 90/4 = 22.5
Se traza una horizontal que tenga 100 mm de longitud.
Se define la altura para la cual se genera en la diagonal los grados necesarios (determinados con la fórmula anterior). Esto se hace mediante la fórmula 100 x tan Y°. En este caso en particular: 100 x tan 22.5 = 41.421
A 100 mm. de la línea horizontal se traza una vertical con la medida hallada en el punto anterior, y se unen los extremos izquierdo de la línea horizontal con superior de la línea vertical, extendiendo la diagonal generada más allá de este último punto.
Se traza media circunferencia con el diámetro externo de la tubería sobre la línea horizontal, de manera que quede un cuarto de circunferencia a lado y lado de la línea vertical (es decir, haciendo centro en el punto de cruce de las dos rectas).
Se divide el arco obtenido en seis partes iguales, y a partir de cada una se levantan perpendiculares que dividan la línea diagonal.
Se toman las medidas desde la línea horizontal hasta la diagonal sobre las líneas perpendiculares.
Se toma la tubería, se divide en doce partes, se traza la línea superficial de referencia, se trasnportan medidas y se unen con una curva.
Para obtener las virolas de inicio y de fin se trazan las medidas acorde con lo obtenido en el papel. Para el trazo de la virola media se deben invertir la numeración y duplicar su valor. Por ejemplo, si en la línea 1 para la primera virola se trazaron 10 mm y en la línea siete 100 mm, para la virola 2 se trazaran en la linea 1 200 mm. y en la linea 1 20 mm.
Se cortan las tres virolas, se bisela y se suelda el tubo.
Trazado y construcción de un codo mitter de 3 virolas a 90°
Trazado y construcción de tubo tipo punta de lápiz
Este trazado es de tipo natural, dado que se trabaja con un solo tubo.
Como primera medida, se halla el perímetro externo de la tubería.
Se dibuja en la vista frontal el tubo completo, y a su costado media circunferencia del mismo cuyo centro coincida con el centro de la línea vertical izquierda de la vista frontal.
Se divide la media circunferencia en 6 partes iguales, y a partir de estas divisiones se trazan líneas horizontales sobre la vista frontal del tubo.
Sobre la vista frontal se traza una línea vertical que servirá como línea de referencia. Esta será la primera línea.
El valor obtenido del perímetro se divide entre el número de segmentos en que se divide el tubo.
La longitud axial de este trazado debe ser mínimo una distancia equivalente al diámetro exterior del tubo. Se usa esta distancia o una mayor, y en ella se traza otra línea de referencia (segunda).
Los segmentos de línea que se forma entre dos líneas horizontales y la línea de referencia número dos deben ser divididos a la mitad.
Se unen los extremos de cada segmento en la línea de referencia uno con los puntos medios que se acaban de hallar en la línea de referencia dos.
Se divide el tubo, se trasnportan medidas, corta, bisela y suelda con proceso oxiacetilénico.
Se debe tener en cuenta que cuando se junten las puntas del trazado, estas deben quedar con una altura equivalente a la mitad del diámetro del tubo.
Trazado y construcción de tangencial
Este trazado puede ser unicamente del tipo silleta.
El primer paso es trazar media circunferencia con el diámetro del tubo base.
Se debe trazar una perpendicular de manera que desde el borde tangencial se introduzca hacia el mismo una distancia equivalente al espesor del tubo base (diámetro exterior menos el diámetro interior). Esta vertical tiene que empezar desde el área de la circunferencia.
A una distancia arbitraria sobre esta vertical se traza nuevamente una horizontal, la cual será la línea de referencia desde la cual se toman medidas.
Sobre la línea de referencia se traza media circunferencia con el diámetro del tubo injerto, de manera que este arco sea tangencial a la línea vertical.
Se divide la media circunferencia del tubo injerto en 6 partes iguales, enumerandolas del 1 al 7.
A partir de cada una de estas divisiones se trazan líneas verticales hasta que toquen el perímetro de la media circunferencia del tubo base.
Se toman medidas desde la línea de referencia hasta los puntos de cruce de las líneas verticales con la circunferencia mayor.
Se toma la tubería que actuará como tubo injerto, se divide en doce partes, se enumera y se transladan medidas correspondientemente.
Se unen las medidas con una curva, se corta, bisela y suelda mediante proceso oxiacetilénico.
Trazado y desarrollo de una diagonal a 45°
Este trazado solo puede ser de tipo silleta.
Se traza en vista frontal la mitad del tubo base, y a su costado izquierdo se dibuja un cuarto de circunferencia correspondiente a la vista lateral.
Se traza una línea diagonal a 45° desde el contorno superior del medio tubo (vista frontal).
A un distancia arbitraria (correspondiente con la longitud del tubo injerto) se traza una línea perpendicular sobre la línea diagonal previamente trazada (una línea a 135°) Esta línea será la línea de referencia a partir de la cual se tomará medidas.
Sobre esta línea de referencia se traza media circunferencia con el diámetro del tubo injerto.
Se divide esta semicircunferencia trazada en seis partes iguales. Se enumeran en orden ascendente - descendente del 1 al 4.
Ahora debe dibujarse un cuarto de circunferencia con la medida del radio del tubo injerto. Este arco debe trazarse inmediatamente encima del arco que representa el cuarto del tubo base.
Se divide el arco del tubo injerto en cuatro partes iguales. Se enumeran del 1 al 4.
A partir de cada división se trazan líneas verticales de manera que toquen la línea del arco del tubo base.
A partir de las divisiones que generan las líneas verticales en el arco base, se trazan líneas horizontales sobre la vista frontal del medio tubo.
Ahora, se trazan diagonales desde los puntos de división de la media circunferencia trazada con el diámetro del tubo injerto en la diagonal a 45°hasta que toquen la línea correspondiente en el grupo de horizontales trazadas sobre el medio tubo.
Se toman medidas desde la línea de referencia perpendicular a la diagonal (135°) hasta el punto de corte en las líneas horizontales.
Se toma la tubería injerto, se divide en doce partes iguales, se enumeran acorde con el trazado.
Se transportan las medidas correspondientes, se corta y bisela.
Se translada el perfil obtenido en el tubo injerto al tubo base para cortar el agujero en el cual se instala la división.
Se corta el agujero, se bisela y se procede a soldar con proceso oxiacetilénico el tubo injerto al base.
Trazado y construcción de una boca de pescado
Este trazado puede ser tanto natural (diámetros nominales iguales) como silleta (diámetros nominales distintos). Esto lo determina la necesidad de la unión y debe ser identificado para todos los trazados por el dibujante.
Se determinan los diámetros del tubo base y del injerto.
Se traza un arco cuya medida es un radio del diámetro exterior del tubo base. Esto corresponde a dibujar un cuarto de circunferencia del tubo base.
Se traza una línea vertical desde el centro del arco.
A una distancia arbitraria (que corresponde a la longitud que tendra el tubo injerto) se traza nuevamente una línea horizontal desde la vertical de referencia y que esté encima del cuarto de circunferencia dibujado.
Sobre esta línea y haciendo centro en el punto de unión de las dos líneas, se traza un cuarto de circunferencia con la medida del radio del tubo injerto (natural: el mismo del tubo base, silleta: el diámetro interno del tubo injerto).
Se divide este arco trazado en cuatro partes iguales.
Desde cada uno de estos puntos se trazan líneas verticales que toquen la línea de la circunferencia del arco que representa el tubo base.
Estas medidas deben enumerarse del 1 al 4.
Se toman las medidas desde la línea horizontal que esta justo debajo del arco del tubo injerto hasta cada uno de los puntos del tubo base.
Se toma la tubería que hará las veces de injerto y se divide en doce partes iguales, trazando lineas paralelas al eje axial del tubo en cada una de estas divisiones.
Cada una de estas líneas debe enumerarse del 1 al 4 en orden ascendente - descendente (1,2,3,4,3,2,1...) hasta que todas tengan su número correspondiente.
Tras este paso, se traza sobre la tubería una línea de referencia perpendicular a las líneas de superficie (una circunferencia alrededor de la superficie del tubo).
Se transportan las medidas tomadas en el trazado al tubo de manera que se correspondan con cada nomenclatura (medida en trazado 1 en línea uno del tubo, etc).
Se corta, bisela y suelda al tubo base; la medida externa del corte obtenido puede ser calcada en la superficie del tubo base y cortar para obtener el agujero correspondiente.
Trazado en forma natural y en forma de silleta
Antes de asumir los trazados de tubería para unión de líneas y otras aplicaciones en las cuales se debe adaptar una tubería a otra, es necesario aclarar la diferencia entre un trazado de forma natural y uno en forma de silleta. No es muy difícil recordar el concepto.
Los trazados en forma natural son trazados en los cuales se usan tubos del mismo diámetro nominal; por tanto deben trabajarse con las medidas del diámetro exterior tanto el tubo base (receptor) como el tubo injerto.
Los trazados en forma de silleta son trazados en los cuales el tubo base y el tubo injerto tienen diámetros nominales diferentes; el tubo base debe trabajarse entonces con la medida del diámetro exterior y el tubo injerto con el diámetro interior.
También es importante recordar que el diámetro nominal es simplemente una referencia de medida del diámetro del tubo pero generalmente esta medida no coincide con la del diámetro exterior ni interior; por tanto, es importante contar con un calibrador o un instrumento de medida adecuado para tomar el valor real de cada diámetro.
Trazado y construcción de un cilindro truncado de bocas no paralelas
Antes de iniciar debo hacer la aclaración que este método también puede aplicarse al cilindro truncado de bocas paralelas; la única variación entre estos es la inclinación de los planos de corte. Sin embargo, aplicando los pasos descritos a continuación es posible obtener cualquiera de las dos geometrías ya que su construcción se basa en las vistas del objeto. 
El método de fabricación es el siguiente:
Dibujar una horizontal A - B sobre la vista frontal del tubo, y que corresponde a la medida del diámetro del mismo.
Esta línea corresponde a la indicación del díámetro del tubo, por lo cual se dibuja la vista superior haciendo centro en el punto medio de esta recta.
Se divide la circunferencia obtenida en 12 partes iguales, y de cada punto obtenido se traza una vertical que cruzará los planos de corte para generar puntos de referencia.
En la parte derecha de la vista frontal se dibujarán líneas verticales (12 en total) separadas por una distancia equivalente a la distancia de una división en la vista superior.
Los puntos de referencia generados en la vista frontal se enumeran del 1 al 7, mientras que las 12 líneas de la vista lateral (plantilla) se enumeran de forma ascendente - descendente (1,2,...6,7,6,...1).
A partir de los puntos de referencia en los planos de corte se trazan líneas horizontales que crucen a las líneas verticales enunciadas anteriormente.
Se marcan los puntos correspondientes en la vista lateral derecha (plantilla), es decir, 1 con 1, 2 con 2, etc.
Se unen estos puntos con una curva, y así se obtiene la plantilla.
Se corta la plantilla, se traza sobre lámina del material seleccionado, se corta, bisela y suelda con proceso oxiacetilénico.
Para la fabricación de las tapas se sigue el procedimiento utilizado en el trazado del cilindro truncado, el cual es explicado en otra entrada.
